Azienda italiana con oltre 50 anni di esperienza nella produzione di burro, De Paoli si è affidata a Mecalux per l’implementazione di un sistema Pallet Shuttle nelle due celle a temperatura controllata di Bolzano Vicentino. Nella prima cella, costituita da due blocchi da 170 m², vi sono i prodotti finiti. Nella seconda, formata da un blocco da 161 m², i semilavorati. Entrambe operano a una temperatura di -25 °C. Il sistema progettato per lo stoccaggio ad accumulo sfrutta lo spazio fisico del magazzino riducendo il numero di corsie, senza che l’operatore debba entrare nei tunnel con il carrello elevatore per le operazioni di stoccaggio e prelievo.

Con un totale di 174 canali, il magazzino ha capacità di 1494 posti pallet da 800×1200 mm. Ogni pallet può avere un peso di 1200 kg. Le scaffalature sono alte 7,5 m e i montanti protetti per assorbire eventuali impatti con mezzi di sollevamento. Per stoccare i pallet, l’operatore posiziona il carrello motorizzato nel canale corrispondente con il carrello retrattile. In seguito deposita il pallet sulla prima posizione della scaffalatura affinché la navetta lo trasferisca alla prima ubicazione libera. Per il prelievo si ripete il processo in modo inverso. La merce è gestita in base al criterio Fifo per lotti o canali, per garantire la rotazione del prodotto.