Con Line-A, Ing. Ferretti offre la soluzione per migliorare le condizioni di lavoro all’interno dei magazzini di stagionatura, eliminando i rischi come fiamme libere e movimentazione manuale
Fondata nel 1973 dall’ingegner Renato Ferretti e da suo padre Sincero, a Quattro Castella in provincia di Reggio Emilia, dove ancora oggi opera, Ing. Ferretti è stata la prima azienda italiana a realizzare un macchinario per la spazzolatura automatica delle forme di grandi dimensioni come Parmigiano Reggiano, Grana Padano e Trentingrana. Un’innovazione nata per facilitare il lavoro degli operatori, in un momento in cui la pulizia delle forme veniva ancora svolta manualmente con grande fatica.
“Cresciuta nel tempo, l’azienda mantiene ancora oggi il ruolo di leader del settore, con oltre 5000 macchinari installati e più di 20 brevetti depositati”, racconta Niccolò Bettini, direttore operativo di Ing. Ferretti. Da sempre attenta alla sicurezza degli operatori, l’azienda ha realizzato la flambatrice ad aria calda (F.A.) più di dieci anni fa, con un duplice obiettivo: migliorare le condizioni di lavoro all’interno dei magazzini di stagionatura ed eliminare i rischi tipici delle operazioni tradizionali come fiamme libere e movimentazione manuale dei carichi.
Flambatura ad aria calda
La macchina ad aria calda nasce dall’evoluzione della testa di pulitura della P.R.A. (Pulitrice Rivoltatrice Automatica), affiancata da specifici generatori di aria calda: una scelta tecnica che garantisce maggiore sicurezza antincendio negli ambienti di lavoro, elimina il contatto del gas combusto con la superficie delle forme e preserva le setole in PVC delle spazzole dai contatti accidentali con la fiamma.
F.A. preleva autonomamente le forme dal sistema di trasporto e le inserisce nel gruppo di spazzolatura, dove vengono pulite grazie a riscaldatori che possono raggiungere i 650 °C. La temperatura induce la forma a “sudare”, ammorbidendo anche le impurità più resistenti, poi rimosse dalle spazzole di pulitura. Un software dedicato consente di gestire tutti i parametri di lavorazione (temperature dei singoli riscaldatori, tempi di preriscaldo, tempi di spazzolatura a caldo e a freddo, velocità di rotazione delle spazole laterali) e di richiamare ricette specifiche per le diverse tipologie di impurità e di formaggio. Rispetto alle operazioni tradizionali il risparmio di tempo è di circa il 50%.
Per molti produttori caseari e magazzini di stagionatura F.A. è oggi uno strumento di lavoro indispensabile. Ma Ing. Ferretti non si è fermata qui e ha sfruttato l’esperienza acquisita per un ulteriore passo avanti, sviluppando Line-A, un impianto completamente automatico capace di elevare le prestazioni.
L’evoluzione della flambatrice
La nuova macchina è pensata per integrare il principio già testato su F.A. con robusti sistemi di movimentazione e pallettizzazione. In questa versione, le forme vengono pallettizzate automaticamente secondo lo schema richiesto, con la possibilità di gestire anche le falde di cartone tra i vari strati. Le configurazioni standard prevedono pallet fino a 25 forme, disposte su cinque strati da cinque forme, quattro in quadrato più una centrale, e permettono di lavorare Parmigiano Reggiano, Grana Padano e Trentingrana con diametri fino a 50 cm e peso fino a 50 kg.
Il principio alla base di F.A. è stato a sua volta oggetto di importanti evoluzioni tecniche, tra cui una doppia testata, un gruppo di spazzolatura mobile e, su alcune versioni, una testata capace di ruotare a 180°. Line-A non è un singolo macchinario, ma una gamma di soluzioni automatizzate pensate per gestire movimentazione, pulitura, espertizzazione e operazioni generali sulle forme fuori dalla scalera. Ogni configurazione è realizzata sulle specifiche del cliente e dotata di un’ampia serie di optional, tra cui: sistemi di pesatura, lettura della placca di caseina e sistemi di trasporto diversificati. Una modularità che trasforma Line-A in uno snodo del magazzino di stagionatura: ogni forma transita per essere flambata e pallettizzata e, allo stesso tempo, genera dati utili a tracciare e analizzare il processo di stagionatura.
La gamma è costruita in acciaio inox AISI 304 o 316, a seconda delle esigenze applicative, nel pieno rispetto della direttiva macchine e con marcatura CE. Due elementi che nei magazzini di stagionatura industriale hanno un peso operativo e normativo rilevante. Ing. Ferretti realizza impianti su misura, adattabili sia agli spazi disponibili sia alle performance richieste, con diversi livelli di automazione. E questo è possibile grazie alla sua scelta di mantenere internamente tutto il know-how dei prodotti. Una decisione che le consente di intervenire tempestivamente in ogni fase del progetto, dall’idea iniziale all’installazione, di garantire l’assistenza tecnica completa nel tempo e di mantenere coerenza tra progettazione, realizzazione e supporto post vendita.
Un software dedicato
Il software WMS Cheese, sviluppato ad hoc da Ing. Ferretti per il settore lattiero-caseario, gestisce il magazzino di stagionatura, i macchinari e la tracciabilità delle forme, integrando anche gli impianti personalizzati e restituendo informazioni puntuali sulle lavorazioni svolte e sulla posizione delle forme all’interno del magazzino.
L’integrazione fra un software dedicato e la modularità permette a Line-A di esprimere tutto il suo potenziale. I dati raccolti a bordo macchina ed elaborati dal sistema permettono di monitorare costantemente l’andamento della stagionatura e, dove necessario, intervenire sulle impostazioni del magazzino per migliorarne le condizioni di processo. “Con oltre cinquant’anni di esperienza nel settore lattiero-caseario industriale, un patrimonio di brevetti e un approccio che coniuga tecnologie all’avanguardia e l’affidabilità del made in Italy, Ing. Ferretti continua a innovare nel pieno rispetto della tradizione casearia italiana”, conclude il presidente Sandro Bettini.
